节能-新型UPS电源必备技能

节能，如何应对?

　　要关注“绿色节能”这一话题，我们不妨先从三个技术层面进行分析，了解一下能源该由哪里“节”起。

　　首先，UPS产品自身的节能特性已经为很多UPS厂商所关注。在UPS行业，“输入功率因数”的高低表明了UPS对电网有功功率吸收的能力及对电网影响的程度。该参数不但反映了UPS从电网中获取有功功率的能力，还可以衡量UPS对电网的污染程度。功率因数越大，获取有功功率的能力越强，对电网的污染程度越小。目前，已经有很多UPS厂商推出产品的功率因数可以达到1或近似为1，连APC-MGE英飞系统的功率因数也可以达到.99。

　　在这里值得一提的是，UPS的输出功率因数也是一个关键的指标，它反映了UPS对非线性负载的适应能力。有时候，一台标称功率为3KVA的UPS往往只能输出8%的功率，其真实负载功率仅为24KVA，这样，用户在需要带动同样有着3KVA标称负载设备的时候，就不得不再买另外一台UPS或购买标称功率更大的UPS，这很容易造成用户设备和资金的浪费。

　　其次，让UPS和制冷系统“随需而变”的模块化设计也可以避免用户无谓的能耗问题，通过模块化方式的灵活扩容，用户初期采购的UPS设备可以从2KVA逐渐扩容到未来需要的8KVA，避免让用户在购置初期便遭遇“大牛拉小车”的设备投资浪费现象，同样可以节约能源。

　　再次，便是UPS厂商经常需要面对的机房制冷问题。对于刀片式服务器这类功率密集高的IT设备，以前人们常用单纯调低机房空调温度的方式，效果却并不是很好，往往机房中的温度已经低得让人无法忍受，但设备却得不到足够的降温。与此同时，内部能耗高的UPS设备反而散发出了大量热量，这不但会造成电网资源的能源浪费，还会因温度攀升造成系统可靠性随之降低。为此，一些厂商推出了变频空调，以灵活调配制冷功率输出，杜绝电能浪费。

除此之外，针对某些特殊行业(如移动基站)，UPS厂商还推出了类似太阳能发电、风力发电等技术性尝试。比如，科士达公司目前正在加紧热交换技术的研发工作，在制冷环节优先采取热交换方式进行制冷，之后再采取更为耗电的精密空调制冷方式，这是一种新的行业节能模式。据深圳科士达科技发展有限公司研发中心总监杨戈戈向电脑商报记者透露，预计在27年年底，科士达就会推出采用热交换技术的产品。

　　科华公司常务副总裁、销售中心总经理林仪向记者表示，今年7月，科华公司已经通过了节能认证，全线产品获得了中国节能产品认证证书。她认为，随着市场的日益理性，用户在选择UPS产品时，在保证产品质量与技术要求外，绿色节能产品会逐步成为用户理性选择的共识。

　　负重难行的环保节能

　　如此看来，人们用于绿色环保的方式已然比较成熟，并且已经成为行业趋势，有百利而无一害。然而，殊不知，“绿色环保”所牵涉的多个方面，使它负重难行。

　　首先是环保门槛。27年3月1日，China RoHs——《电子信息产品污染控制管理办法》正式得以实施。相比欧盟RoHS，该《管理办法》对元器件类、材料类产品是“直接”采取限制与禁止使用有毒有害物质措施的，而欧盟RoHS则是“间接”地采取措施。

　　很显然，对于出口量巨大、环保技术和意识偏低的中国UPS厂商而言，在短短几年时间内完成一连串的产业调整，几乎是一件不可能完成的任务。新指令使得几乎每道工序都会进行相关调整，而大的麻烦在于，根据新的规则，很多原来“合格”的产品一下子都变成了“不良品”。与此同时，由于新切换的环保工艺并不成熟，工人熟练程度较低，这使得采用新工艺生产出来的环保产品成品率大大降低，继而提升了整体生产成本。

　　于是，不少国内UPS厂商为此采用了“折衷”的办法——将UPS生产线分为两条来管理，单独划出一条“绿色产品线”为欧盟市场生产出满足RoHS指令的产品，但这仅能作为一种过渡方式。

　　杨戈戈向记者透露，目前科士达每年生产的UPS中有7%是出口产品。科士达为此成立了“体系部”，专门负责处理行业要求和流程管理方面的工作，推行RoHS和China RoHS指令的贯彻、实施。不过，科士达之所以采取这种“两条腿走路”的策略，并未完全放弃传统UPS生产工艺，并不是纯从切换成本上考虑的。据杨戈戈透露，传统UPS产品所采用的工频机技术已然发展了2年，技术、性能相对可靠，如果内置隔离变压器，能够很好地满足金融、电信行业客户非常偏爱的“输入隔离”要求，考虑到客户使用习惯因素，目前国内金融、电信行业中至少还有4%的客户仍在使用传统的“工频机”产品。

　　推广绿色环保节能产品，将产品环保性能提升一个层次，需要在设备更新、节能技术的研发、新工艺标准提升等方面花费很高成本，同时，切换到环保节能生产线所产生的成本不只来自于新工艺，还来自于原材料的重新外购、高质量元件使用数量的增加、产能方面的缺口，同时还可能额外增加环保性能检测设备。目前暂代山特公司总经理的山特公司研发部经理蔡嘉明向电脑商报记者透露，之所以国内很多UPS厂商不愿投入大量资金和人力进行切换的原因还在于进行新技术研发和工艺切换的时间一般很长，至少需要1～2年的时间，多则需要5年的时间。整体下来，节能产品的生产成本至少会增加1%以上。